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近年來人們對包裝精美外形的要求越來越高，不干膠材料的用量也越來越大。東莞不干膠印刷對加工工藝的要求較高，且在加工過程中容易出現一些問題。下面給大家分享一些東莞不干膠標簽印刷廠加工中常見問題和解決方案。

一、印刷掉墨

1、表面涂層不良

材料表面張力低，在制成不干膠原材料之前需要進行涂層處理，涂層不良就會導致印刷掉墨。通常表現為油墨大面積脫落，尤其在膠帶測試時，表面油墨會大面積被膠帶粘下來。此時需要由原材料供應商更換一批合格材料，或者印刷企業再印刷一層底涂油以增加表面張力，但會增加成本。

2、油墨與材料匹配性差

由這種原因導致的掉墨通常表現為成片或零星的。考慮到材料成本和客戶需求等因素無法更換材料。此時，可以通過油墨供應商找出與材料匹配的油墨。同時印刷廠也可以采取一些輔助措施，比如提前對材料進行電暈處理等。

3、電暈效果差

材料掉墨與材料的表面能有關，表面能越強，油墨附著越牢固，反之亦然。但電暈效果會隨著時間而衰減，印刷時就有可能導致掉墨。這類現象多見于價格便宜的BOPP和PE材料，考慮到高涂層成本，多數廠家會對其進行電暈處理。遇到此種情況，應由廠家或供應商在印前重新進行電暈。

4、UV干燥不良

不干膠材料大多使用UV油墨印刷，因此若干燥不完全就會導致掉墨。這種情況表現為一到兩種顏色掉墨，只需加大UV燈功率或更換UV燈管即可解決問題。

二、印刷不實、發虛、白點

1、材料表面平整度差

通常情況下，薄膜類材料的表面平整度優于紙張類材料，但某些特殊材料，如熱敏合成紙材料的表面有一層熱敏涂層，可能會導致印刷不實、發虛等。這是由于涂層平整度差，放大時可見高密集的白點。此時可通過在材料表面打底涂油墨來提高平整度。

2、灰塵

材料表面的灰塵會導致印刷時形成白點。產生灰塵的原因有很多，較常見的是分切時產生的毛屑、或材料自身掉粉等。通常表現為白點不多但較大，而且灰塵會隨著時間積累，使白點不斷增多。此時可在印刷單元前加除塵布，而對于要求嚴格或大面積實地產品，還可在第一個色組前印刷底涂油墨，從而避免出現白點。

3、印刷壓力

印刷壓力的大小直接影響印刷質量，壓力過大，會導致圖文變形；壓力過小，則容易印刷不實、發虛等。通常表現為有規律的印刷不實，當加大印刷壓力后即可消失。

以上就是其中兩點，還有兩點我們下回再說。